SMT對于物料的控制目前來說不能說是做得很好，但是相對于去年來說應(yīng)該說是上了一個臺階，比去年做得好得多，我們能夠做到及時的清尾，關(guān)單，清尾時也不用很多的時間。但是我們在物料的控制上還是存在很大的空間，每個單的清尾都有比較多的物料少料，基本上每個單都會有計劃外申請物料，但從我從業(yè)SMT行業(yè)以來，以及從許多其它兄弟廠了解到的都是一樣，只要是SMT就會有物料的損耗，只是管控的方法不一樣，收到的效果也有所區(qū)別。

如今SMT的現(xiàn)狀是：

1.訂單不飽和，人員由于工時較少，工資較低導(dǎo)致人員不穩(wěn)定，現(xiàn)在人員缺口較大，正常情況SMT所有人員應(yīng)該是54人，現(xiàn)在實際人員是39人，而缺少的都是一線的生產(chǎn)員工。

2.SMT由于物料少料主要受到處罰的人員都是操作工和 人員，這造成操作人員流失的情況最為嚴(yán)重，而我們的操作員的崗位津貼有的有，有的目前還沒有，有也只有最高90塊錢。

3．我司生產(chǎn)的訂單量比較小，幾片的試產(chǎn)，幾百片的小批量生產(chǎn)，一般情況都是一兩千，從我去年3月份加入公司以來，最多的一個單就是做A的一個產(chǎn)品，106AG批量是1萬6千，許多產(chǎn)品機器還沒有調(diào)試OK產(chǎn)品都已經(jīng)生產(chǎn)完成了，這也給物料的管控帶來一定的影響。

4.頻繁的停電導(dǎo)致正在生產(chǎn)而未生產(chǎn)完的產(chǎn)品需要清洗，這也產(chǎn)生很多散料，有的物料還可以重復(fù)使用，有的物料就根本浪費掉了，也容易造成物料丟失。

現(xiàn)在我們公司SMT物料控制的一些做法：

1.重點是加強生產(chǎn)過程控制，要求管理人員定時檢查員工對物料控制有沒有將相關(guān)的規(guī)定做到位，不能等清尾發(fā)現(xiàn)少料了才來找料。

2.我司操作員基本都是由新手進(jìn)行自己培養(yǎng)，操作員操作方法是否正確，是否熟練，對公司的物料控制流程是否熟悉，是物料控制的關(guān)鍵，所以要求管理人員天天開會，平時工作中隨時對員工進(jìn)行培訓(xùn)，灌輸愛惜物料的意識。

3. 在生產(chǎn)的過程中控制物料的丟失，每天操作員在下班前兩小時將散料進(jìn)行收集，能夠手貼的散料交中檢位進(jìn)行手貼。

4.每天兩班由管理人員負(fù)責(zé)安排對碎料帶進(jìn)行檢查，收集掉入其中的散料，交由中檢位手貼或機貼。

5.要求技術(shù)員定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護，對FEEDER定期進(jìn)行保養(yǎng)，減少物料由于設(shè)備原因造成的拋料現(xiàn)象。

6.每個單清尾時將機器內(nèi)部進(jìn)行清潔，尋找丟失的物料，將收集到的物料交由物料員統(tǒng)一保管，能用的物料進(jìn)行再利用，不能用的物料進(jìn)行整理，退回物控。

7.兩班操作員對所有貴重物料進(jìn)行交接，加強對貴重物料的控制。

8.所有產(chǎn)品的所有物料由物料員備料時對實物點數(shù)，轉(zhuǎn)機前操作員領(lǐng)料時由操作員本人或由管理人員對物料進(jìn)行核對。

9.清尾時如果發(fā)現(xiàn)有貴重物料丟失，對操作員，管理人員進(jìn)行10元，20元不等的處罰。

通過以上的各種措施以后，SMT現(xiàn)在對物料的控制應(yīng)該說比以前有了一定的改善，但每次清尾時總是有一些物料的損耗，在計劃不緊張的時候往后拖一下，延期處理也沒有什么問題，但是在計劃較緊的時候有時為了尋找一個物料，可能我們的設(shè)備不得不停下來，有時為了幾個物料可能會耽誤好幾個小時，而這幾個小時如果能夠正常生產(chǎn)，它的產(chǎn)出的價值肯定會比這幾個物料的價值高出許多倍，很多時候是得不償失。

物料少料一味的處罰員工，對員工的工作積極性也是一個打擊,鑒于公司人事制度的獎勵與處罰制度的改革，為了更好的管控SMT物料與保證員工工作的積極性，并參照其它公司SMT 的一些相關(guān)經(jīng)驗特提出以下建議：

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1.將上面的物料控制的方法加強執(zhí)行力，落實到位，我們春節(jié)前后的相當(dāng)長的一段時間就做得比較好。

2.對于貴重物料，特別是BGA,QFP之類貴重物料特別加強管理，力爭做到零損耗，對于這類物料的損耗做到責(zé)任到人，按物料價值的20%賠償，（這也是一般的公司通用做法。）物控按超損耗補料。

3.對于較貴重物料，如一般的SOP8,SOP16等物料，本著以教育員工為主，加強控制，數(shù)量較多時（一個單下來一種物料有超過10pcs）責(zé)任到人，按物料價值的30%予以賠償，提交《物料計劃外申請單》物控按超損耗補料。

4.對于chip元件少料，數(shù)量特別大的情況，（如：超過一盤）由SMT主管，工程師，技術(shù)員及拉長，物料員及時分析原因，提供原因分析報告。提交《物料計劃外申請單》物控按超損耗補料。

5.對于chip元件損耗不是很大的情況，每個單生產(chǎn)完成后，SMT物料員盤點完成后提交《物料計劃外申請單》按超損耗補料。

物料的損耗與SMT生產(chǎn)的效率有時是比較矛盾的，本著以公司利益最大化出發(fā)，既要控制好物料的損耗還要兼顧產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，同時還要顧及員工的工作積極性，以上建議望公司領(lǐng)導(dǎo)考慮，謝謝！